具体了解下珩磨加工的工艺特点
珩磨加工是磨削加工的一种特定的形式，又是精加工中一种比较好的加工方法。其特点有以下几个：
1、加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的配件，如连杆，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以内），圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在0.01mm以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度越差。珩磨一般只能上升被加工件的形状精度，要想上升配件的位置精度，需要采取一些定要的措施。如用面板完善配件端面与轴线的垂直度。
2、表面质量较好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而上升了产品的使用寿命。珩磨速度低，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面基本无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面基本无嵌砂和挤压硬质层。磨削比珩磨切削压力大，磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致配件表面结构的长期性破坏。
3、加工范围角广：主要加工各种圆柱形孔：光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。盲孔。多台阶孔等。另外，用特定珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。基本可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也上升了珩磨加工的效率。
